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全新450三相卧螺沉降离心机

全新450三相卧螺沉降离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,二种液相也出现分层,从而实现固-液-液三相分离,并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

  • 生产地址:济宁市
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2024-06-04
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详细介绍
全新450三相卧螺沉降离心主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计,转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽,用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层,有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制,副电机由副变频器控制,电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的,称为直流共母线供电,直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈,可有效节约电能。
当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差,可调),密度大的固体(渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相处于内层,较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节(即油里含水率或水里含油率可调),沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料。

该离心机主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。


全新450三相卧螺沉降离心机工作原理

三相型卧式螺旋卸料沉降离心机与标准型卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理相似,以固体密度不同,依靠离心力场实现沉降分层,越轻的液相越靠近回转轴心线,越重的液相越靠近转鼓内壁,最重的固相沉降在转鼓内壁上,轻重液相从门设计的各自通道排出,固相被螺旋输料器排出。

部分三相分离机可配备向心泵,二液相的其中之一可由向心泵排出,另一液相经由罩壳集液腔排出。采用向心泵排液可减少液体气化,并防止分离后的液相在罩壳内相互渗漏重新混合。

三相离心机的用途可分为:轻液相/重液相/固相三相分离

轻固相/液相/重固相三相分离

轻液相/固相/重液相三相分离

标准型三相离心机是指用于:轻液相/重液相/固相的三相分离机


主要技术参数:

产品规格(三相型)

三相卧螺离心机工作原理图解、优点及操作注意事项(图3)

卧螺离心机的优点

对物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围广0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现DCS控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。

操作应该注意事项

作为高速转动的离心机,绝大部分的机械故障以机器振动的方式。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。有些动平衡由于没有平衡矫正机,自己解决不了,比如转鼓和螺旋的变形,但在使用过程中,有些是可以预防的:

①离心机由于结构的局限性,转鼓和螺旋的刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。对于长期不用的机器要半个月盘车一次。

②开机要缓慢,防止受热不匀。

③一定按规定的开机和停机清洗程序操作。

④随时注意机器的振动和噪音,及时排除,不能带病工作。


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