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卧螺离心机的维护保养与常见故障处理

更新时间:2023-11-13      浏览次数:459

1 卧螺离心机的基本工作原理

离心脱水机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成。污泥由进料管通过空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力的作用下,立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大,离心力也大,因此,被甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为是环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此,只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。固环层的污泥在输料螺旋的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓周围的出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流"排至转鼓外,形成分离液,然后汇集起来,靠重力排出脱水机外。

2 卧螺离心机的维护保养

兰州石化公司污水处理厂先后安装了8台卧螺离心机投入生产,由于维护保养工作比较到位,故障率非常低,其中2台运行了10年大修了1次,1台运行了5年中修了1次,全部做到了长周期运行。根据多年的运行管理经验,要保证离心机的长周期稳定运行,必须要做好离心机的日常维护保养工作,主要有以下几方面。

2.1 定期对转鼓进行冲洗,减少离心机的震动

定期对离心机转鼓进行冲洗对于减少离心机的震动非常必要。由于离心机处理的介质为带粘性的固液混合物,长时间运行会使转鼓及螺旋内壁附着一层厚的沉积物,如不及时冲洗清除,转鼓会因受力不均匀而导致转动平衡的破坏,从而使离心机产生震动,这对于离心机的损害很大。冲洗间隔时间因物料性质而定,一般污泥一个月冲洗一次为宜。也可用测离心机转鼓震动的方法来判定是否需要冲洗。

2.2 定期清洗上清液返流管

在生产运行中,如果污泥脱水后的上清液含固量比较大,很容易造成上清液返流管的堵塞,这将导致脱水污泥含固率下降,离心机也会因此产生振动。因此,必须根据实际运行情况,对上清液返流管进行周期性的清洗。

2.3 加强对絮凝剂自动投配装置的维护

由于在离心机运行过程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态,并且其溶解性又比较差,很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积。如发现长期运行后聚丙烯酰胺会淤积在静态混合器上,也会在静压式液位计的传感器(探头)上结块,造成指示结果不准确,导致设备误动作。因此定期清理絮凝剂自动投配装置中聚丙烯酰胺所造成的结块和淤积是十分必要的,这样可以保持设备的良好运行状态。

2.4 日常定期检查和维护

在离心机的维护管理中,日常定期检查是一项重要的工作,通过长期的实践总结,以下表的内容做好离心机的日常维护工作非常重要。

运行时间

检查维护的内容

24h

(每日维护)

用注油器给离心机转鼓前后轴承加油,保证润滑

测量振幅,检查泄露点

300h

(或每两周)

清洗一次上清液管

检查絮凝剂投加装置

500h

(或每20d)

检查螺旋;清洗转鼓,检查密封、动力传动装置;检查V型皮带的磨损状况;清扫离心机变频器的灰尘,防止变频器散热不畅

500h用黄油枪为主轴轴承注油一次

5000h

(或每隔6个月)

检查螺旋齿轮箱:清理并更换齿轮油

检查密封及腐蚀情况

检查转速、差速仪表探头

全面检查、清洗和润滑

7000h

(每年)

螺旋检查:检查螺旋材料的磨损情况

检查动力传动装置

检查减震器弹性及设备结构状况

电机:检查绝缘等情况

3 常见问题的分析与处理

3.1 离心机振动过大

1)可能有杂物进入转鼓内,缠绕在螺旋上,造成转动失衡所致,应停车进行检查、清理。

2)可能是轴承出现故障,应及时检修并排除,这种情况比较少见。

3)可能是机座有松动或电动机传动皮带有磨损所致,应及时修复或更换皮带。

4)可能是螺旋和转鼓内固体沉积较多,及时冲洗清除。

3.2 能耗增加、扭矩增大

1)如果能耗突然增加,则说明离心机出泥口有堵塞,主要可能是转速差设定太小,导致固体在机内大量积累所致;可适当增大转速差,如调节后仍继续增加,则应停车进行检查。

2)如果能耗在一段时期内不断增加,则说明可能是螺旋输送器有了比较严重磨损,应及时予以修复或更换。

3.3 传动皮带磨损或断裂

卧螺离心机通过皮带连接马达与螺旋、转鼓转动。皮带断裂也是离心机常见的故障之一,造成皮带断裂的原因主要有以下几种:

1)皮带松紧不合适。太紧易造成皮带疲劳,加快皮带的磨损;太松皮带易打滑,使皮带极易磨损,造成断裂。

2)超负荷运行。主要由于物料含固率过高或处理量过大,使皮带处于超负荷运行的状态,造成皮带的断裂。

3)差速太低造成螺旋扭矩增大使皮带断裂。

针对以上情况,在日常维护中要做好以下几个方面的工作:

1)定期检查皮带的松紧度,适时调整,皮带经一段时间运行后松紧度会发生变化,定期调整有利于延长皮带的使用寿命。

2)严格按离心机参数要求调整所处理的物料,使离心机在正常工况下工作。

3)及时检测分离固体的含水率,调整差速,不要造成离心机螺旋超负荷运行。

3.4 变频器故障

兰州石化公司污水处理厂催化剂污水离心机在2006年中变频器故障报警较多,显示故障信息主要有变频器过载、外部设备故障、功率模块故障等,通过对故障的分析发现,其主要原因是以下两个方面:

1)运行电网的影响,兰州石化公司污水处理厂催化剂污水离心机在几次晃电后都出现变频器报警的情况,此时可以重新启动恢复加以解决,如还是不行,则需重新核对变频器的参数即可消除。

2)环境介质的影响,催化剂含有大量金属性的粉尘颗粒,这些颗粒物质极易造成变频器的通风散热不畅,导致变频器报警,对此,加强了对变频器的日常清扫工作,同时严格保证离心机控制室的密闭性,此后,报警次数明显减少。

3.5 仪表故障

离心机仪表故障主要是转速、差速探头故障引起的,差、转速探头对于离心机的开、停及运行有着至关重要的作用,差、转速信号的误差会给离心机调控造成很大的影响,甚至会造成停机。故障情况主要有以下两种:

1)固定仪表探头的卡件要是松动就会造成探头反应的信号产生误差,影响离心机的开、停及运行,此时应及时加以固定恢复。

2)如调整固定探头位置后,信号还是有误,则很可能是探头损坏了,应及时予以更换。

4 结论

通过以上对卧螺离心机实际使用情况的分析可以得出以下结论:

1)针对卧螺离心机运行的特点,要重点做好离心机在开停车过程中的清洗工作,同时应定期停车清理大盖内的积料,避免由于离心机内存有积料,而造成的设备震动。

2)润滑工作是离心机维护保养工作的重要方面,包括及时更换润滑油、及时对螺旋轴承加注润滑脂和定期更换齿轮箱润滑油等。

3)由于离心机的自控程度很高,所以要加强定期对于离心机变频器、仪表探头的检查、维护、保养工作。

4)只有按要求做好离心机日常的定期检查和维护工作,才能保证离心机的长期稳定运行。


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